硬质合金材料性能与选择模具用硬质合金，是在碳化钨中加入适量钴，用粉末冶金方法压制、烧结而成的。所以它与工具钢的成分、制法根本不同，因此有各种各样的性能差别。


1）硬质合金中不存在方向性。硬质合金是由粉末加压烧结而成的，由于不采用铸造工艺，所以不存在表面层与内部成分在密度上的差异，从而消除了由于密度差可能引起的局部机械性能差异。


2）硬质合金不存在热处理问题。除了加热和冷却过程中热应力的影响外，可以认为，其机械性能不因加热冷却而变化（例如即使加热到1000℃冷却后，机械性能不发生变化）。所以，对这类硬质合金的加工来说，不能在软化的条料下进行预加工，即硬质合金的预加工必须在烧结之前进行，烧结之后除用金刚石工具或电加工方法进行加工之外，是无法用其它简单方法加工的。硬质合金的机械性能主要是由含钴量和碳化钨的粒度决定的。


3）硬质合金的杨氏弹性模量大，为工具钢的2.5~3倍,而泊松比小,硬质合金泊松比为0.21~0.24，工具钢的泊松比在0.30左右。因此在加工应力作用下，硬质合金模具内径尺寸变化比钢制模具要小很多，所以能获得与模具尺寸非常接近的制品。


4）硬质合金抗压强度高。抗压强度与含钴量有关，低钴的硬质合金可达6000Mpa以上，即接近工具钢的二倍。所以这种材料用于承受单位压力大的冷挤压模工作部分是有利的。


5）硬质合金热膨胀系数小。与工具钢热膨胀系数11×10-6/K相比，硬质合金为5~7×10-6/K，要小一些。这一点在模具设计和制造时是应当考虑的。


6）热传导率高。硬质合金的热传导率比工具钢要高三倍。而可避免被加工材料与模具之间的烧结问题。


7）弹性变形量与塑性变形量很小。这点对模具来说，是其有利的一方面，但却表现出不利的一方面。就是在模具中对应集中很敏感，容易引起模具损坏。这在硬质合金模具设计和使用中，是一个重大的课题。


8）硬度高、耐磨性好。这是硬质合金最受欢迎的特点。尽管硬度和工具钢差不多，甚至还低，但由于硬度稳定而不会发生变化所以耐磨性却比工具钢好，因而抵抗粘合、热胶着的能力强。


　　目前国内所采用的模用硬质合金以钨钴类为主体，依据不同含钴量在6%~25%之间变化见表8-48。一般说来，含钴量少的材料耐磨性较为重要，含钴量大的材料耐冲击性能较为重要，所以含钴量小时碳化钨颗粒应当细些，含钴量大时颗粒应当粗些。硬质合金材料性能与选择模具用硬质合金，是在碳化钨中加入适量钴，用粉末冶金方法压制、烧结而成的。所以它与工具钢的成分、制法根本不同，因此有各种各样的性能差别。


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