在加工的过程中，切断刀在切削的过程中，会出现崩刃和打刀的情况，这不仅会对原材料造成浪费，还会带来加工成本的提升，以及工件报废，加工效率低下等问题。下面我们就来根据实际机械加工中的情况，说说硬质合金刀具崩刃的原因和预防。


刀具崩刃和打刀的原因：
工件表面不圆，有气孔、夹砂、裂纹和硬度不均;工件装卡不牢和机床、夹具、工件刚性不好;刀具的刀头材料选择不合理;刀片太薄，刀头夹固或焊接不好，在焊接和刃磨中刀片有裂纹，切断刀的切削部分的几何参数选择不合理和在安装时刀尖过高或过低于工件旋转中心。 


防止或减少崩刃和打刀的措施：
1、在安装切断刀时，要求刀尖高应与工件旋转中心等高。特别是在切断实心工件时，更应该注意。若刀尖高于中心，崩刀刃的前刀面。低了，将崩坏刀具的主后面。在安装时，应注意切断刀两副偏角相等，避免刀具在切削过程中，使刀具发生偏斜而打刀。
2、在刃磨刀具时，应使两副偏角和副后角相等。主后角不能大，保持在4°—6°之间。太大会引起切削时的振动和刀刃强度降低。在刃磨平头倒角和尖头切断刀时，不但要使两侧倒角刃对称，而且要使它们的角度及其后角相等，不然切削中会发生偏斜。
3、根据不同要求，合理选择切断刀刀刃的形状。如切断实心或空心工件时，宜采用尖头或平头倒角刀刃比较好，这样可使刀尖强度提高，增长切削刃长度，改善散热条件，使切屑宽度变窄而容易排出。
4、工件表皮不圆，有气孔、夹砂、裂纹等缺陷时，适当减小进给量和增大负倒棱宽度，以增强刀刃强度。
5、在切削过程中，如产生振动，应在主后面鐅出消振楞或适当将主后角减小到3°—4°。
6、在强力切断前，应适当调整机床离合器和调小导轨与拖板间的间隙。
7、在操作中，先用手动试用进给，在用机动进给，以防机床动力不够而闷车打刀。在切断实心工件时，应及时停止进刀，以防损坏刀具。