精密零件加工职业的规范非常严厉，并且加工进程中有切入和切出等不同的进程，标准也会依据产品而有不同的具体要求，并且加工精度要求也会有所不同。一般来说，对精密加工的精度要求很高，有时甚至能够精确到1mm以下的微米差，假如标准差异很大，则该产品将成为废品，需求进行从头加工才能满足要求，该进程非常耗时且吃力，有时候会使得一切的原材料作废，构成本钱的增加，与此同时零件也必然是无法用了，因此精密零件加工是有许多要求的。


在精密五金加工进程中，机械加工工艺的使用所产生的力主要有两大类：挤压力和磨蹭力，要想使外力对精密零部件精度产生的影响得到有用降低，便需求控制上述两方面的力所产生的影响。



一方面，在精密机械加工作业展开之前，严厉查看加工设备。假如设备的固定零件方位偏紧，需采用及时的调整办法，以此使设备对精密五金加工件产生的力的作用得到有用减轻，另一方面由于精密机械加工设备表层存在难以避免的抵触。比方根据零件出产期间，精密零部件和机床产生彼此接触的情况下，便会有相应的抵触力构成。当出产作业继续进行，抵触力便会随着增加，因此，有必要在对设备进行日常查看进程汇总。打磨其外表，使零件和设备接触产生的抵触力得到有用减轻，进而使精密五金加工件的精度得到有用地进步。



为了使精密机械加工工艺对零件加工的精度得到有用地控制，要对机械加工工艺使用进程的温度加以控制。由于精密五金加工设备在工作进程中，简单遭到温度的影响，不论温度偏高仍是偏低，均会对设备的正常可靠工作产生影响，根据实践加工期间，倘若是工作速度导致温度偏高，需使用冷水降温法加以处理。比方：在对精密零部件打磨进程中，处于机床上高速滚动的砂轮便会和零件之间产生彼此抵触，进而产生许多的热。当温度偏高的情况下，便会导致和砂轮相接触的零件产生形变，此刻便有必要采用冷水降温法。合理地控制机械加工工艺使用进程中的温度很重要