硬质合金冲压模具的热处理要注意
 
　　1、硬质合金冲压模具用的某些合金钢在淬火前必须先进行调质，使硬质合金的组织均匀稳定，淬火后的硬度、韧度可得到保证，如果淬火后的硬质合金冲压模具韧度不够，还要进行回火处理。
 
　　2、硬质合金冲压模具如果进行基本的热处理后仍然不能满足表面要求的硬度，则可以再进行氮化热处理，氮化热处理的好处是可以在硬质合金冲压模具表面形成一层厚厚淡化层，提高其硬度和耐磨性，大大延长冲压模具的使用寿命。
 
　　3、采用一般热处理的冲压模具一不能充分保证硬度，二材料的变形量大。而采用真空热处理其过程全程自动化，其过程完全采用精确科学的计算控制。所以，如果冲压模具精度要求较高，在预算可以的情况下尽量采用真空热处理。
 
　　4、冲压模具的型腔是比较复杂的，某些薄壁，尖角的地方如果在设计中无法避免，那么在热处理过程中应当提前做好保护措施。
 
　　5、采用真空热处理的好处还在与防止冲压模具的氧化，避免模具脆性提高。防止脱碳，避免降低模具硬度。
 
　　6、冲压模具在热处理后还要进行多次回火处理，以消除淬火引起的各种内应力，加工应力，防止模具变形。
 
　　冲压模具拆卸时需要采取的安全措施
 
　　1、准备拆卸冲压模具前，需要全面了解压力机或者冲床与模具的连接结构，压力机或冲床在确认没有机械故障，存在安全隐患的前提下，关闭电源，确认无电状态下方可按照冲压模具拆卸流程进行拆卸操作。
 
　　2、冲压模具上下模拆卸前应在其中间先垫上木块，以防止发生碰撞导致损坏。手动操作压力机或冲床飞轮，使滑块下降至最低点，上下模处于闭合状态。这样就很容易拆除上模具。拆完后，反方向转动飞轮，使滑快升至最高点。上升过程中要用手锤敲打上模板，在确保上模板安全紧固与压力机上后，然后拆卸下模具。
 
　　3、将拆卸下来的冲压模具上下模放置到制定的地方，去除表面油污油渍后涂上防锈油，然后清理拆卸现场。


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