在精细机械零件加工过程中，零件精度跟工艺有很大的关系，详细影响的有哪些呢?在本篇中，咱们主要是论说一下数控编程和几许精度的影响，精细五金加工离不开数控机床，操作人员需要应用数控编程来实现对机床的操控，因此数控编程这一块就显得尤为重要了，对零件加工的精度影响也很大。主要体现在以下几个方面。

首要,数控编程就应当确认编程的原点，其原点选择是否恰当，影响精细五金加工的精度，其能够避免因尺寸换算导致的加工差错。其次，操作人员需要做好编程体系中的数据处理工作，其合理程度影响精细零部件概括轨迹的精度。此外，在这一环节还要做好编程的节点计算，从而选择正确的加工路线。最终，操作人员要选择恰当的插补方法，从而减少对到必定数量时，机床就会呈现错位和移动的现象，从而影响精细五金加工的精度。

在零部件加工的过程中，有一部分的工作是由操作人员人工完成，如切开和打磨等。这一块不可避免地会有必定程度的差错，从而导致精细机械零件加工时也会呈现几许精度的差错。刀具的精度会影响零件的精度，刀具在进行切削时，刀面和刀刃会与零件发生冲突，一朝一夕，刀具就会呈现必定程度的磨损。在磨损面积较大时，刀具和零件之间的冲突值就会添加，刀具在切削工作中的振荡起伏将会增大，导致精细五金加工件切开的形状发生变化。

为了处理这一问题，技术人员需要提高刀具的耐磨程度和装置精度。在日常的使用过程中，加大对刀具的维护和维修力度，在其间应用补偿装置对磨损部位进行补偿。此外机床在精细机械零件加工过程中处于不断工作的状况，主轴在长时间的工作中会呈现反转差错，在主轴违背规范轴线的情况下，零件加工的相对位置将会发生变化，从而影响零件外表的平坦程度，导致零件精度呈现差错。为了处理上述问题，操作人员要严格执行机床的主轴装置工作，并在日常加工中及时保养主轴，定期调整其工作位置。