在CNC精细五金配件加工的批量出产中，因为工件要求精度高和交货期短，设备的工作效率是出产加工的重中之重。能把握简略的基础知识，不但能改进五金配件加工的生效率，还能下降设备在使用过程中的故障率.

CNC精细五金加工

下面由松亿数控科技的工程师给我们讲一些CNC精细五金配件加工加工基础知识，共享给各网友：

1.切屑控制

切屑缠绕在刀具或者加工件周围长的连续切削。一般由槽形低进给、低和/或浅切削深度引起。

原因：

1.关于所选槽形进给过低。

解决方案：进步进给。

2.关于所选槽形切削深度过浅。

解决方案：选择断屑才干更强的刀片槽形。加大冷却液流量。

3.刀尖半径过大。

解决方案：增加切削深度或选择断屑才干更强的槽形。

4.不适当的主偏角。

解决方案：选择较小的刀尖半径。

2.表面质量

表面看上去和摸上去呈“毛状”，不满足公差要求。

原因：

1.断屑经过碰击零件并在已加工表面上留下痕迹。

解决方案：选择引导排屑的槽形。改动主偏角、下降切削深度、选择具有中置刃倾角的正前角刀具体系。

2.呈现毛状表面的原因是切削刃上的沟槽磨损过于严峻。

解决方案：选择抗氧化磨损功能更好的商标，例如金属陶瓷牌、调整下降切削速度。

3.进给过高与刀尖圆角过小结合在一起会发生粗糙表面。

解决方案：选更大的刀尖半径、下降进给。

3.毛刺构成

切削脱离工件时，在切削结尾构成毛刺。

原因：

1.切削刃不可尖锐。

解决方案：运用具有尖锐切削刃的刀片：-小进给率(<0.1mm/r)的精磨刀片。

2.关于切削刃圆度来说进给过低。

解决方案：运用小主偏角的刀柄。

3.CNC精细五金加工切削深度处的沟槽磨损，或崩刃。

解决方案：当脱离工件时，以倒角或半径结束切削。

4.振动

高径向切削力，原因：刀具或刀具装置导致的振动或颤抖擦痕。一般呈现在运用镗杆进行内圆加工时。

原因：

1.不适当的主偏角。

解决方案：选择更大的主偏角(kr=90°)。

2.刀尖半径过大。

解决方案：选择小的刀尖半径。

3.不适当的切削刃圆度，或负倒角。

解决方案：选择带薄涂层的商标，或非涂层商标。

4.切削刃上过大的后刀面磨损。

解决方案：选择更耐磨的商标或调整下降切削速度。