数控机床的主轴转速非常高,主轴输出功率也是比较大的,与传统的切削方法而言,对铣刀的要求更加严格,对刚性、精度、耐用度、强度这些要素的要求都更加的严格,与此同时还会要求尺寸的稳定,要方便安装和调整。这一系列的问题都对铣刀的结构、几何参数的标准化、系列化提出了非常严格的要求。要提高铣削加工的效率,数控铣刀的选择尤为重要,所以,对于铣刀的选择,富兰地为大家简单的介绍在铣刀选择上要考虑的因素。
首先,选择铣刀时应该考虑铣刀材料的切削性能。例如加工钛合金、高强度钢、不锈钢工件时,富兰地工具建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金铣刀。
第二,我们可以根据工件的不同加工阶段来选择铣刀。比如,在粗加工阶段,我们的主要目的是为了去除余量,那么我们就可以选择刚性比较好、精度比较低的、排屑性能较高的大铣刀,到了半精加工、精加工阶段,最主要的是保证工件的加工精度和产品质量,这时就应该选择耐用度比较高、精度也比较高的精加工铣刀。如果粗加工和精加工选择相同规格的铣刀,那么富兰地教大家一招,可以降低铣刀成本,我们可以在粗加工时选择精加工阶段淘汰掉的铣刀,因为精加工淘汰下来的铣刀大多为刃部有轻微磨损而淘汰,除了刀刃的磨损,涂层也有轻微磨损,而这些损耗会直接影响到精加工的加工精度,从而影响产品质量,但是对以粗加工为了去除余量为主要目的加工影响并不大,使用精加工淘汰的铣刀做粗加工可以有效节省用到成本。
第三,根据待加工的区域特点来选择铣刀。在工件加工允许的情况下我们可以选用较大直径、长径比值较小的铣刀;我们在加工薄壁、超薄壁类工件时,过中心的铣刀端刃应具有足够的向心角,以求减小铣刀与切削部分的切削力。在加工铝、铜等软性工件时应该选用前角稍大的立铣刀,刀刃数尽量不要超过4刃。
对于加工中心来说,所有的铣刀都是预装在刀库里的,通过数控程序进行选刀和换刀动作。所以,必须选用适合对应机床的铣刀系统规格的相应标准刀柄,以便于数控加工用的铣刀能够迅速、准确地安装到机床主轴上或返回刀库。编程人员应该对机床所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围等方面的内容有足够的了解,以确保能在编程时确定铣刀的径向和轴向尺寸,更为合理的安排铣刀的排列顺序。
在粗加工阶段,我们的主要目的是为了去除余量,那么我们就可以选择刚性比较好、精度比较低的、排屑性能较高的大铣刀,到了半精加工、精加工阶段,最主要的是保证工件的加工精度和产品质量,这时就应该选择耐用度比较高、精度。
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