问题：跳屑压伤 

原因：空地偏大；送料不当；冲压油滴太快，油粘；模具未退磁；凸模磨损，屑料压附于凸模上；凸模太短，插入凹模长度缺少；质料较硬，冲切形状简略；应急办法。

跳屑压伤对策

1. 控制凸凹模加工精度或修改规划空地；

2. 送至恰当方位时修剪料带并及时收拾模具；

3. 控制冲压油滴油量，或替换油种下降粘度；

4. 研修后有必要退磁（冲铁料更须留心）；

5. 研修凸模刀口；

6. 调整凸模刃入凹模长度；

7. 替换材料，修改规划。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性（留心方向）。减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积；

8. 减小凹模刃口的尖利度，减小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），选用吸尘器吸废料。下降冲速，减缓跳屑。

问题：屑料阻塞 

原因：漏料孔偏小；漏料孔偏大，屑料翻滚；刀口磨损，毛边较大；冲压油滴太快，油粘；凹模直刃部表面粗糙，粉屑烧结附着于刃部；质料较软；应急办法。

屑料阻塞对策

1. 修改漏料孔；

2. 刃修刀口；

3. 控制滴油量，替换油种；

4. 表面处理，抛光，加工时留心下降表面粗糙度；

5. 更改材料，修改冲裁空地；

6. 凸模刃部端面修出斜度或弧形（留心方向），运用吸尘器，在垫板落料孔处加吹气。

问题：下料偏位标准变异 

原因：凸凹模刀口磨损，产生毛边（外形偏大，内孔偏小）；规划标准及空地不当，加工精度差；下料位凸模及凹模镶块等偏位，空地不均；导正销磨损，销径缺少；导向件磨损；送料机送距、压料、放松调整不当；模具闭模高度调整不当；卸料镶块压料位磨损，无压料（强压）功用（材料牵引翻料引发冲孔小）；卸料。

下料偏位标准变异对策

1. 研修刀口；

2. 修改规划，控制加工精度；

3. 调整其方位精度，冲裁空地；

4. 替换导正销；

5. 替换导柱、导套；

6. 从头调整送料机；

7. 从头调整闭模高度；

8. 研磨或替换卸料镶块，增加强压功用，调整压料；

9. 减小强压深度；

10. 替换材料，控制进料质量；

11. 凸模刃部端面修出斜度或弧形（留心方向），以改善冲切时受力状况。答应时下料部坐落卸料镶块上加设导位功用。

问题：卡料 

原因：送料机送距、压料、放松调整不当；生产中送距产生变异；送料机缺点；材料弧形，宽度超差，毛边较大；模具冲压反常，镰刀弯引发；导料孔径缺少，上模拉料；折弯或撕切位上下脱料不顺；导料板之脱料功用设置不当，料带上带；材料薄，送进中翘曲；模具架起不当，与送料机垂直度误差较大。

卡料对策

1. 从头调整及修补；

2. 替换材料，控制进料质量；

3. 消除料带镰刀弯；

4. 研修冲导正孔凸、凹模；

5. 调整脱料绷簧力气等；

6. 修改导料板，防料带上带；

7. 送料机与模具间加设上下压料，加设上下挤料安全开关；

8. 从头架起模具。

   
   

问题：料带镰刀弯 

原因：冲压毛边（ 特别是载体上）；材料毛边，模具无切边；冲床深度不当（太深或太浅）；冲件压伤，模内有屑料；部分压料太深或压到部部分危害；模具规划。

料带镰刀弯对策

1. 研修下料刀口;

2. 替换材料，模具加设切边设备；

3. 重调冲床深度；

4. 收拾模具，处理跳屑和压伤问题；

5. 检查并调整各位卸料及凹模镶块高度标准正确，危害位研修选用整弯机构调整。

问题：凸模开裂崩刃 

原因：跳屑、屑料阻塞、卡模等导致；送料不当，切半料；凸模强度缺少；大小凸模相距太近，冲切时材料牵引，引发小凸模断；凸模及凹模部分过于尖角；冲裁空地偏小；无冲压油或运用的冲压油挥发性较强；冲裁空地不均、偏移，凸、凹模产生干涉；卸料镶块精度差或磨损，失掉精细导向功用；模具导向不准、磨损；凸、凹模质料选用不当，硬度不当；导料件（销）磨损；垫片加设不当。

凸模开裂崩刃对策

1. 处理跳屑、屑料阻塞、卡模等问题对应对策;

2. 留心送料，及时修剪料带，及时收拾模具；

3. 修改规划，增加凸模全体强度，减短凹模直刃部标准，留心凸模刃部端面修出斜度或弧形，细小部后切；

4. 小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上；

5. 修改规划；

6. 控制凸凹模加工精度或修改规划空地，细小部冲切空地恰当加大；

7. 调整冲压油滴油量或替换油种；

8. 检查各成形件精度，并施以调整或替换，控制加工精度；

9. 研修或替换；替换导柱、导套，留心日常保养；

10. 替换运用质料，运用适宜硬度；

11. 替换导料件; 

12. 修改，垫片数尽可少，且运用钢垫，凹模下垫片需垫在垫块下面。

问题：冲件凹凸（一模多件时） 

原因：冲件毛边；冲件有压伤，模内有屑料；凸、凹模（折弯位）压损或危害；冲剪时翻料；相关压料部位磨损、压损；相关撕切位撕切标准不共同，刀口磨损;相关易断位预切深度不共同，凸凹模有磨损或崩刃;相关打凸部位凸凹模有崩刃或磨损较为严重；模具规划缺点。

冲件凹凸对策

1. 研修下料位刀口;

2. 收拾模具，处理屑料上浮问题；

3. 从头研修或替换新件；

4. 研修冲切刀口，调整或增设强压功用；

5. 检查，实施维护或替换；

6. 修补或替换，确保撕切状况共同;

7. 检查预切凸、凹模状况，实施维护或替换；

8. 检查凸、凹模状况，实施维护或替换；

9. 修改规划，加设凹凸调整或增设整形工位。

问题：折弯变形标准变异 

原因：导正销磨损，销径缺少；折弯导位部分精度差、磨损；折弯凸、凹模磨损（ 压损）；模具让位缺少；材料滑移，折弯凸、凹模无导位功用，折弯时未施以预压；模具结构及规划标准不良；冲件毛边，引发折弯不良；折弯部位凸模、凹模加设垫片较多，构成标准不稳定；材料厚度标准变异；材料机械形能变异。

折弯变形标准变异对策

1. 替换导正销；

2. 从头研磨或替换；

3. 检查，修改；

4. 修改规划，增设导位及预压功用；

5. 修改规划标准，分解折弯，增加折弯整形等；

6. 研修下料位刀口; 

7. 调整，选用全体钢垫；

8. 替换材料，控制进料质量。

问题：维护不当 

原因：模具无防呆功用，组模时疏忽导致装反方向、错位（指不同工位）等；现已偏移过空地之镶件未按原状恢复。

维护不当对策

1. 修改模具，增防呆功用；

2. 采模具上做记号等方法，并在组模后对照顾带做必要的检查、供认，并做出书面记载，以便查询。