当前，在精细机械零件的加工中，适合于加工不锈钢的工具资料是高速钢和硬质合金，高速钢铣刀易于制作，价格低廉，锋利，韧性好，但耐磨性差。硬质合金铣刀制作工艺杂乱且本钱较高，并且在高速切削条件下具有杰出的耐磨性，这有利于精细机械零件加工的尺度精度的稳定性。


在充分考虑到数控加工的特色和出产经济性的情况下，可采用以下原则：精加工时运用高性能高速钢铣刀，因为高性能高速钢铣刀的刀刃较为锋利。而粗加工时的对刀精度要求低，对刀容易，辅佐时间短，出产本钱低。精加工时，运用高精度涂层硬质合金立铣刀，能够高速切削且精细机械零件加工精度坚持接连稳定，一般情况下可完成数十甚至数百件产品的精加工。



刀具几许参数的挑选：在现有库存中挑选刀具首要需考虑刀齿个数、前角和刀刃螺旋升角等几许参数。在精加工中，不锈钢的切屑不易卷曲，应挑选刀齿数少、容屑槽大的刀具，使得排屑顺利，有利于不锈钢精细机械零件加工。但前角过大，会削弱刀具刃口的强度和耐磨性，一般应挑选法向前角为10度-20度的立铣刀。螺旋升角与刀具实际效果前角存在密切关系，在加工不锈钢时，采用大螺旋升角铣刀可使精细机械加工过程中切削力小加工平稳。



工件表面质量高，一般螺旋升角取35度-45度。因为不锈钢资料的切削性能差、切削温度高、刀具寿数短。所以，铣削不锈钢的切削用量应比加工一般碳钢时要低。




充分的冷却光滑可明显延伸刀具寿数，进步精细机械零件加工后的表面质量，在实际出产中，可挑选不锈钢专用切削油作为冷却液，并配合机床主轴高压中心出水功能。将切削油高压喷至切削区，进行强制冷却光滑，以获得杰出的冷却光滑效果。




精细机械加工企业跟着零部件精度的不断进步，数控加工在整个出产过程中扮演了越来越重要的角色，数控机床也置办越来越多，由此也引了一系列的问题急待处理。精细机械零件加工过程中，刀具作为参与制作活动的重要辅佐工具，对数控机床的出产率以及精细零部件加工制作的精细性和准确性起着很大的效果，尤其是在数控机床日渐增多的加工中，刀具的数量巨大，为了处理分散办理带来的坏处，进步精细机械零件加工的功率，降低运营本钱，那么，刀具就要采用集中统一办理。