在冲压出产过程中，模具呈现的问题最多，它是整个冲压出产要素中最重要的要素。模具问题主要会集在模具损坏、产品质量缺点和模具的刃磨方面。

模具毛病是冲压出产中最简单呈现的问题，常常形成停产，影响产品出产周期。因而，必须尽快找到模具毛病原因，合理修理。

冲头固定不妥或螺丝强度不行，会导致冲头坠落或折断。

模具运用时，零件方位、方向等安装过错或螺栓紧固欠好。工作高度调整过低、导柱光滑缺乏。送料设备有毛病，压力机异常等，都会形成模具的损坏。假如呈现异物进入模具、制件重叠、废料堵塞等情况未及时处理，继续加工出产，就很简单损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。

引起卡模的主要原因有：模具导向不良、歪斜。或模板间有异物，使模板无法平贴；模具强度规划不行或受力不均。形成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度规划太小，简单受外力撞击变形；模具方位安装不准，上下模的定位误差超差。或压力机的精度太差，使模具产生干涉；冲头的强度不行、巨细冲头方位太近，使模具的侧向力不平衡。这时应提高冲头强度，增强卸料板的引导维护。

一般来说，模具损坏后，还有一个修理和作废的挑选问题。冲压模具的非自然磨损失效，例如非要害零件的损坏。以及小凸模折断、凸模镦粗变短、凹模板开裂、冲裁刃口崩裂等毛病，大部分能够经过修理的办法使其完全康复到正常状态，从头投入冲压出产。可是，当模具的要害件严重损坏，有时凸、凹模一起损坏。一次性修复费用超过冲模原造价的70%，或许模具寿数已近，则修理的意义不大，这时应该考虑作废模具：除大型模具、结构杂乱的连续模外。当模具修理技能过于杂乱、修模费用太大，难度大必然使修理周期过长，严重影响冲压的正常出产，应挑选提前失效作废，从头制作模具。

冲压出产功率和本钱对模具的依赖性很大。对出产过程中模具呈现的毛病，应具体问题具体分析，拟定正确的修理计划。及时解决模具损坏、卡模、刃磨和产品质量缺点等问题。处理好模具修理与作废的关系，才能削减停产修模时刻，缩短出产周期，确保冲压出产的正常进行。