自 20 世纪 80 年代中期兴起高速加工以来，已获得了迅速发展和广泛应用。目前的加工中心均具有较高的主轴转速，一般都在 15000r/min 和 24000r/min 的范围内。用于模具加工中心或铣削中心，由于加工时常常采用较小直径（ 2 ～ 12mm ）的铣刀，其最高主轴转速一般为 42000r/min ，有的高达 60000r/min 。 很显然，高速旋转的铣刀系统，存在的残余不平衡量（ 不对称质量 ）会产生与转速成平方关系的离心力，这种动态负载会激起铣刀和机床的振动，从而导致加工表面质

自 20 世纪 80 年代中期兴起高速加工以来，已获得了迅速发展和广泛应用。目前的加工中心均具有较高的主轴转速，一般都在 15000r/min 和 24000r/min 的范围内。用于模具加工中心或铣削中心，由于加工时常常采用较小直径（ 2 ～ 12mm ）的铣刀，其最高主轴转速一般为 42000r/min ，有的高达 60000r/min 。 很显然，高速旋转的铣刀系统，存在的残余不平衡量（ 不对称质量 ）会产生与转速成平方关系的离心力，这种动态负载会激起铣刀和机床的振动，从而导致加工表面质量、铣刀寿

现在的钨钢铣刀有切削液冷却的，气冷却的，油雾冷却的。它们对钨钢铣刀涂层影响有多大，比如，黑色的炭化铝类的涂层适合切削液冷却。现在用气冷却对刀具使用寿命和加工效果影响有多大，古铜色的钛硒类涂层适合气冷却。 现在用切削液冷却，对钨钢刀具使用寿命和加工效果影响多大。

立铣刀在铣削加工中，根据铣刀的旋转方向和切削进给方向之间的关系，可以分为顺铣和逆铣两种。 当铣刀的旋转方向和工件进给方向相同时称之为顺铣。 铣刀旋转方向与工件进给方向相反，称为逆铣。 实际生产中一般采用顺铣。

切削速度的选择主要取决于被加工工件的材质；进给速度的选择主要取决于被加工工件的材质及立铣刀的直径。国外一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。但切削参数的选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素的影响，应根据实际情况适当调整切削速度和进给速度。 当以刀具寿命为优先考虑因素时，可适当降低切削速度和进给速度；当切屑的离刃状况不好时，则可适当增大切削速度。

TiN是一种通用型PVD涂层，可以提高刀具硬度并具有较高的氧化温度。该涂层用于高速钢切削刀具或成形工具可获得很不错的加工效果。

硬质合金数控刀具，俗称工业的牙齿，全球通用机械、发动机、航空航天、医疗、轨道交通、模具机床、IT制造业等行业都离不开刀具装备，从今后发展趋势来看，全球刀具市场未来5年预计年增长3%——5%，从国内刀具的供应来看，国产刀具占据主流地位达65%。经过多年发展，中国的数控刀具行业逐渐从低端低附加值稳步提高。

不锈钢专用钻头厂家介绍，刀具结构失衡就是生产的刀具与需求不对路。例如：用户需要的硬质合金刀具缺口很大，但高速钢刀具却生产过剩；现代制造业急需的高效刀具缺口很大，但低档标准刀具却生产过剩。在发达国家，目前硬质合金刀具已占刀具的主导地位，比重达70%。而高速钢刀具正以每年1%～2%的速度缩减，目前所占比例已降至30%以下。金刚石、立方氮化硼等超硬刀具的比重为3%左右。

硬质合金数控刀具，俗称工业的牙齿，全球通用机械、发动机、航空航天、医疗、轨道交通、模具机床、IT制造业等行业都离不开刀具装备，从今后发展趋势来看，全球刀具市场未来5年预计年增长3%——5%，从国内刀具的供应来看，国产刀具占据主流地位达65%。经过多年发展，中国的数控刀具行业逐渐从低端低附加值稳步提高。我国机床刀具若要健康持续发展，就要转变发展方式，提高研发能力，走向重水平的、高附加值的、绿色环保的制造业。

人造聚晶金刚石复合片Polycrystalline Diamond Compact(PDC)；化学气相沉积涂层金刚石刀具Chemical Vapor Deposition Diamond Coated Tools(CVD)。

人们一直认为，必须以较低的进给速度和切削速度进行钻孔。 这种做法曾经在普通钻头的加工条件下是正确的，但是现在随着硬质合金钻头的出现，钻孔的概念也发生了变化。 实际上，通过正确选择合适的硬质合金钻头，可以大大提高钻孔生产率，并可以降低每孔的成本。 那么如何合理选择硬质合金钻头呢？

高品质的全磨制高速钢钻头经常以白色出现，当然，轧制钻头也可以通过精磨外圆而实现白色，之所以说是高品质，除材料本身外，对磨制过程中质量控制也相当严格，刀具表面不会出现烧伤。黑色是经过氮化处理过的钻头，是将刀具成品放置于氨水和水蒸气的混合体中，经过540-560C°保温处理后，提高刀具耐用度的一种化学方法。目前市场上的黑色钻头，大多只是做到颜色是黑色（为了掩盖刀具表面的烧伤或黑皮），但实际使用效果并未得到有效提升。