铣刀磨损的基本规律与车刀相似。机床的精度及钢性，刀柄系统的偏摆精度，铣刀本身精度。泠确液选用是否合理。及编程是否合理，和刀具加工时给的参数是否最佳。高速钨钢铣刀的切削厚度较小，尤其在逆铣时，刀齿对工件表面挤压、滑行较严重，所以铣刀磨损主要发生在后面上。用钨钢面铣刀铣削钢件时，因切削速度高，切屑沿前面滑动速度大，故后面磨损同时，前面也有较小的铣刀磨损。钨钢面铣刀进行高速断续切削，使刀齿经受着反复的机械冲击和热冲击，产生裂纹而引起刀齿的疲劳破损。铣削速度愈高，产生这种铣刀磨损就愈早和愈严重。大多数钨钢面铣刀因

刀具是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。硬质合金铣刀是一种用钨钢（硬质合金），又称之为钨钛合金制作的刀具。一般主要用于数控加工中心，cnc雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料，钨钢铣刀应用广，使用高速加工。

不同系列的可转位面钨钢铣刀有不同的吃刀量。吃刀量越大的刀具所用刀片的尺寸越大，价格也越高，因此从节约费用、降低成本的角度考虑，选择刀具时一般应按加工的最大余量和刀具的最大背吃刀量选择合适的规格。当然，还需要考虑机床的额定功率和刚性应能满足刀具使用吃刀量时的需要。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是:保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度，并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。

现在应用在涂层铣刀上的涂层技术还是蛮多的，涂层主要有：氮化钛涂层、氮碳化钛涂层、氮铝钛和氮钛铝涂层、氮化铬涂层、金刚石涂层、氧化涂层，不同涂层技术应用会使得刀具有不一样的特点。涂层技术应用的合适，可以大大的提升刀具的使用性能。而使用的不合适则对于刀具性能的改善起不到任何的作用。下面信邦就带大家一起了解各种不同涂层都有哪些好的优质特性。

金刚石刀具的设计与制造, 以及金刚石刀具的一些最新成果。从推广应用 的角度阐述其模块化、廉价化发展趋势, 同时就如何发展诸如模块化部件、执行系统、测量控制和环境控制等超精密加工关键技术提出一些新的观点和方法。

精密加工制造不仅需要机床的精度、稳定性以及刀具、夹具的精度来保证，同样需要精密量具量仪来校准、测量。有的是在加工过程中;有的是事后的检测。精密加工制造不仅需要机床的精度、稳定性以及刀具、夹具的精度来保证，同样需要精密量具量仪来校准、测量。业内专家透露，以风电行业为例，发电设备中一些典型关键零部件如汽轮机叶片、转子轮槽以及汽轮发电机转子嵌线槽等典型零件的加工和检测，在一定程度上代表并反映了一个国家先进切削技术及数控刀具、数字化测量技术及测量仪器的最新成果和水平，因而备受工具制造行业的关注。

硬质合金的刀具生产是我国未来刀具业的发展方向,出口退税标准的提高,表明了国家对硬质合金刀具企业的支持。

立铣刀我们主要运用在不锈钢/钛合金加工中，匹配在高速加工机械上使用。主切削刃是圆柱面上,端面上的的切削刃是副刀刃。没有中心刃的立铣刀工作时不能沿着铣刀的轴向作进给运动。按照国家标准规定:立铣刀直径为2-50毫米，可分为粗齿与细齿两种。直径2-20为直柄范围，直径14-50为锥柄范围。

钻石刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点。可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。钻石刀具类型繁多，性能差异明显，不同类型钻石刀具的结构、制备方法和应用领域有较大区别。

　金属陶瓷刀具的成分中一般含20%的WC，刀具材料有Al2O3、Si3N4、Sialon等。金属陶瓷可制成可转位刀片或者整体刀具(铰刀和铣刀)主要用于对精加工表面要求较高的场合。陶瓷刀具在加工淬硬钢、Incol718等难加工材料时，较涂层硬质合金刀具具有更高的加工效率。

硬质合金刀具可根据不同原理分为不同类型。 例如，根据不同的加工材料的分类，以及根据不同的工件加工工艺的分类。

目前采用的加工铝件主要分为变形铝合金与铸造铝合金两大类，那么加工铝合金用什么铣刀，是不是用铝合金专用铣刀或铝合金专用刀具，其加工效率更好？本文从铝合金的铣削特点，加工刀具，切削参数几个方面来谈谈加工铝合金用什么铣刀最佳。