目前市场上的刀具的种类繁多并且每把刀具的功能不同，所以很多企业在购买钻石刀具时，分不清楚哪种类型的钻石刀具符合自己的需求。下面，钻石刀具来教你如何挑选适合自己需要的刀具！

机床的特点说起，六轴自动车有六根主轴，环形排列，一次装夹六根棒料，六个横刀架有各自的凸轮控制进退，环形的中心有一六方体刀架，由一套凸轮控制，因此只能按行程最长的尺寸定所有刀具的切削参数。 这把车刀装在一位，六方体刀架两边是立平面，另外四个平面是斜面，按位置排列，正立平面下的斜面是一位刀座，装有一把26.5的麻花钻粗钻大孔，旁边一个车刀架上装的就是那把方把车刀，还有横刀架上一把粗车锥体的凌形车刀，每把刀还有一根10毫米粗的冷却油管，位置显得很紧凑，三把刀同时切削，又都是大切削量的粗加工，如何控制各刀具

没法单纯从颜色上分辨钻头的质量，颜色跟品质没有直接的必然关系，不同颜色钻头主要是加工工艺不一样，当然可以从颜色上做出大概的判断，只是目前质量差的钻头也会把自己的颜色进行处理达到高质量钻头的外观样式。

螺旋角:立铣刀的螺旋角越大工件与刀刃的接触线越长施加到单位长度的刀刃上的负荷就会越小，从而有利于延长刀具寿命。但另一方面，螺旋角增大，切削抵抗的轴方向分力也增大，使得刀具容易从刀柄中脱落，所以，用大螺旋角的刀具加工时，要求刀柄刚性好。0°螺旋角叫直刃,其接触线短。 螺旋角的选择:不锈钢是热传导率低的难切削材料,对刀尖的影响大，使用大螺旋角的立铣刀有利刀具寿命延长。高硬度材料随着硬度的增加，切削抗力增大，宜选用大螺旋角的立铣刀。对于薄板加工等工件刚性低的情况，宜采用小螺旋角的立铣刀。

数控铣刀可以采用滚切方法，在滚刀工件的情况下可以降低进给速度和切削速度。这意味着切刀必须顺时针旋转，以确保铣削加工的进行。这种芯片从厚到薄的形成，这可以减少振动和影响拉伸应力的工具，并更多地切割热量来芯片。通过更换刀具每个切割工件，刀具寿命延长1 - 2倍。为了实现进给方式，刀具路径编程的半径应使用刀具直径的1/2，并从刀具增加到工件偏置距离。

立铣刀在材质的选择上是首要的，对于加工效果来说是起决定性作用的关键一步。对于不同的材料制作的立铣刀具有的加工效果可以说有明显的区别。目前，在市场上的立铣刀，采用的材料有很多种类，例如：钨钢、高速钢、金刚石、碳钢、合金钢等等。在立铣刀具产品不断更新的过程中，立铣刀厂家们总是乐于不断改变刀具材质，主要的原因就是在于提高我们的切削效果。

立铣刀的主切削刃是圆拄面上,端面上的的切削刃是副刀刃。工作时不能沿着铣刀的轴向作进给运动。按照国家标准规定：立铣刀直径为2-50毫米，可分为粗齿与细齿两种。直径2-20为直柄范围，直径14-50为锥柄范围。 标准立铣刀有粗齿和细齿两种。粗齿立铣刀的齿数为3~4个，螺旋角β大些；细齿立铣刀(3张)立铣刀的齿数为5~8个，螺旋角β小些。切削部分的材料为高速钢，柄部为45钢。

立铣刀在过去我们的观念里只要是质量好就是好用耐用的，对现在，科技化机械生产中，真的就是质量好就适合吗？其实，并不是这样。很多的厂家已经意识到这个问题，并能较好的改正错误的观念，选择合适的立铣刀运用到自己的生产加工中。那怎样的考虑和选择立铣刀才是正确的？例如：不片面追求好的立铣刀，应力求用好立铣刀；正确理解高速、高效、高稳定性和低成本的关系；抓好项目配刀和现生产立铣刀的优化两个环节。

立铣刀在材质的选择上是首要的，对于加工效果来说是起决定性作用的关键一步。对于不同的材料制作的立铣刀具有的加工效果可以说有明显的区别。 目前，在市场上的立铣刀，采用的材料有很多种类，例如：钨钢、高速钢、金刚石、碳钢、合金钢等等。在立铣刀具产品不断更新的过程中，立铣刀厂家们总是乐于不断改变刀具材质，主要的原因就是在于提高我们的切削效果。

影响钻石刀具耐用度的因素，归纳起来可以分为五大因素：切削用量、刀具的几何参数、工件材料、 刀具材料、刀具的刃磨质量和润滑冷却条件。

平底钻和立铣刀在顶部形状上有平角。不知道大家有没有仔细比较过这两种工具的顶端。相对来说平底钻的顶端是完全平面的，而立铣刀的顶端部分是略微凹进去的设计。 　　因此，平底钻不仅可以完成普通盲孔加工，还可以完成锪孔加工。如果使用立铣刀加工那么不贯穿的孔的底面会有一个小突起。

现在砖石刀具在工业中运用很广泛，天然钻石刀具很是受欢迎，这是因为天然钻石刀具具有硬度高，切削效果好，热传导速度快，耐用时间长等长处。