不同的钣金加工材质具有不一样的功能，常见的有抗决裂性、贴模性和定形性。钣金资料的功能越好，极限变形程度大，就越有利于生产加工，也可获得更高的生产率和更低的本钱。

抗决裂性涉及板料在各种冲压成形工艺中的最大变形程度即成形极限，板料的冲压成形功能越好，板料的抗决裂性也越好，其成形极限就越高。

贴模性是指板料在冷压过程中取得与模具形状共同性的才能。成形过程中，因为各方面要素的影响，板料会产生内皱、翘曲、陷落和鼓起等几许面缺陷，使贴模性下降。

定形性是指零件脱模后保持其在模内既得形状的才能。影响定形性的诸要素中，回弹是最主要的要素，零件脱模后，常因回弹过大而产生较大的形状误差，板料的贴模性和定形性是决定零件形状尺度精度的重要要素。

以下几项力学功能目标能从不同角度反映钣金资料的冲压功能，其中重要的几项有：

（1）均匀伸长率δb均匀伸长率δb是在拉伸试验中开端呈现拉伸缩颈时的伸长率。它表明资料产生均匀变形或安稳变形的才能。一般情况下，冲压成形都是在板料的均匀变形范围内进行的，所以δb对冲压成形有较为直接的含义。δb越大，则资料的极限变形程度越大，越有利于冲压成形。

（2）屈强比（σs/σb）屈强比是一项反映资料冲压功能的综合性目标。屈强比小，屈从强度σs与强度极限σb之间的差值大，答应的塑性变形区间大，这对一切的钣金变形都是有利的。

（3）硬化指数n硬化指数n表明在冷塑性变形中资料的硬化程度。n值越大的资料，硬化效果越大，这对伸长类变形是有利的。因为变形硬化引起的变形抗力的添加能够补偿因拉伸导致的局部截面积减小所引起的承载才能的减弱，因而阻挠了局部会集变形的进一步发展，具有扩展变形区，使变形区均匀，然后起到添加变形程度的效果。

（4）板厚方向性系数γ板厚方向性系数γ是指板料试样在拉伸试验时，宽度应变εb与厚度应变ε1的比值，故又称塑性应变比。钣金加工时，一般期望变形产生在板平面方向，而厚度方向则不期望产生过大的变化。当γ值大于1时，表明宽度方向的变形比厚度方向的变形更大，即γ值越大，越有利于提高板料冲压成形极限。

钣金加工所用板料都是经过轧制的资料，因为纤维组织的影响，其各个方向的力学功能并不共同，因而，板厚方向性系数是从各个不同方向取样，取其平均值作为标准的。

（5） 板平面方向性Δγ当在板料平面内不同方向上截取试验试样时，试验中所测得的各种力学功能、物理功能等也不一样。板料这种力学功能、物理功能在板平面方向呈现的各向异性，称为板平面方向性，用Δγ表明。板平面方向性的巨细能够用板厚方向性系数在几个不同方向上的平均差别来衡量。板料的板平面方向性Δγ的存在，常会使拉深件口部呈现凸耳，凸耳的巨细和方位与Δγ有关，所以Δγ叫做凸耳参数。凸耳影响零件的形状和尺度精度，必要时需添加切边工序。